磁铁生产过程的第五道工艺:等静压-行业新闻-东莞市卡瑞奇磁铁厂
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      磁铁生产过程的第五道工艺:等静压

          今天给大家介绍的是关于磁铁的第5道工艺流程,是什么呢?那就是等静压。

          磁场定向成型环节压制的生坯密度大约为 3.2-3.8g/cm³,而钕铁硼磁铁烧结后的理想密度应为 7.5g/cm³左右,所以在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量较大易开裂、缺角产生变形和尺寸超差,因此还需放入等静压机通过等静压来提高生坯的密度,经过等静压后生坯的密度为 4.5g/cm³,磁铁厂家目前除低性能小柱子( Ф10mm以下)不等静压直接摆盒后进烧结炉外其它规格都要经过等静压环节,而等静压生坯为防止浸油和表面氧化,必须要真空封装,在进炉前进行剥油。

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           等静压机的工作原理为帕斯卡原理,将放入软模套的生坯放人密闭的超高爪容器中,通过增压泵向密封的容器中不断压入液压油,使密封容器中的液压压力不断增高,一般使用压力为100~ 630MPa。由高压的液体均匀地作用于橡胶胶套表面,并压缩胶套内的造粒料,使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等,因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性。

           文章资料来源于网络,归于磁铁行业新闻栏目。

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      标签:   磁铁静压 磁铁生产工艺
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      点击次数:  更新时间:2019-03-18 09:12:56  【打印此页】  【关闭

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